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    瀏覽:- 發布日期:2020-02-25 17:50:03【

    鋼材低倍組織檢測作為金相組織檢測的一部分,在產品驗收、新品試制、工藝調整與控制方面占有十分重要的地位。下面我就鋼的低倍組織檢測過程做一下簡述。

    檢測中常用的制樣方法標準為“ASTM E340 金屬和合金宏觀浸蝕的試驗方法”,“GB/T 226   鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法”,缺陷評定方法標準為“GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖”,“ASTM E381鋼棒、方鋼坯、大鋼坯和鋼鍛件宏觀浸蝕測試方法”,“YB/T 153 優質碳素結構鋼和合金結構鋼連鑄方坯低倍組織缺陷評級圖”。

    熟悉標準內容后,我們就可以進行低倍組織試驗了。首先,需要對鋼材進行取樣,若有規定,則按規定截??;若無明確規定,一般在鋼錠的頭部或在相當于連鑄頭部、尾坯截取。取樣可用剪、鋸、切割等方法,必須去除取樣造成的變形和熱影響區以及裂縫等加工缺陷。試面距切割面的參考尺寸為:A、熱切時不小于20mm;B、冷切時不小于10mm;C、燒割時不小于40mm。橫向試樣的厚度一般為20mm,縱向試樣長度一般為邊長或直徑的1.5倍,鋼板試面的尺寸一般長為250mm,寬為板厚。

    樣品截取后需要對低倍組織試驗面進行處理與制備,低倍組織試驗面不得有油污和加工傷痕,必要時應預先清除。熱酸蝕條件下,經磨制后試樣的表面粗糙度應不大于1.6μm,即最后的磨制砂紙應不粗于400~600號;冷酸蝕條件下試樣的表面粗糙度應不大于0.8μm,即最后的磨制砂紙應不粗于800號。

    制備后的低倍組織試驗面還需進行腐蝕操作,常用的低倍組織試驗腐蝕有三種方法:熱酸浸蝕、冷酸腐蝕和電解腐蝕。實驗室最常用的方法是熱酸浸蝕法,該方法也是鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗的仲裁法。對碳鋼和合金鋼而言,腐蝕劑選擇工業鹽酸水溶液(體積比鹽酸:水=1:1),腐蝕溫度為60~80℃(溶液中放入溫度計控制),浸蝕時間為5~20min(根據腐蝕程度控制)。由于鹽酸具有較強的揮發性,因此必須該試驗必須在通風櫥內進行。如果材料為不銹鋼,則需對腐蝕劑進行適當調整,加入0.1體積的硝酸即可。熱酸浸蝕速率與溫度、腐蝕劑濃度相關,如果參數控制不良,易出現浸蝕過深的情況,則必須重新加工,去除1mm以上再進行浸蝕。

    冷酸腐蝕常用的腐蝕劑為15%硝酸水溶液,該腐蝕劑的優點是能夠清晰地分辨焊縫組織、熱影響組織、母材組織,因此焊接件地低倍組織檢測常用冷酸腐蝕地方法進行,快捷方便。電解腐蝕作為新興的低倍組織腐蝕方法,使用范圍越來越廣泛。熱酸浸蝕工序繁瑣、操作成本高,而且需要將整個試樣放入高濃度的鹽酸中,極易造成鹽酸外濺,同時熱酸浸蝕法中散發出的大量"酸煙"也有害操作者的健康。電解腐蝕能夠克服熱酸浸蝕的上述缺點,可以進行鋼樣的低倍組織及缺陷檢測.同時還可完成或替代在鋼材質量檢測中廣泛使用的"硫印"檢測。


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      【本文標簽】:鋼材低倍組織檢測 宏觀金相分析 低倍組織試驗 低倍組織缺陷
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